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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深（shēn）度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來（lái）檢測。一般鍛件檢查有（yǒu）以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和（hé）直（zhí）徑的檢查。主要（yào）用卡鉗、卡尺。鍛件（jiàn）內孔的檢查（chá）。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛（duàn）件（jiàn）特殊麵的（de）檢查。如葉（yè）片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量（liàng）的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線（xiàn），若（ruò）兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用（yòng）樣板檢查。

鍛件彎（wān）曲（qǔ）度的（de）檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支（zhī）點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測（cè）量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的（de）檢查，就是檢查（chá）鍛件（jiàn）兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或（huò）保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住（zhù）鍛件的某部分，當鍛件另一平（píng）麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所（suǒ）引起的（de）間隙大小，或用百分表放（fàng）在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司（sī）

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如何加工缸體（tǐ）鍛（duàn）件？

缸體是液壓傳（chuán）動的基（jī）本（běn）零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同（tóng）。一般情況下缸體鍛件（jiàn）的（de）特點是孔輕小、長度長，缸體內（nèi）孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基（jī）本屬（shǔ）於細長孔加工範圍。在批（pī）量生產中，一般（bān）采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加（jiā）工的問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀杆剛度不足，可以采（cǎi）用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀（dāo）杆，克服刀杆剛度不足。采用內導向（xiàng）必須要求內孔具備良好的（de）導向基準，即較高的精度和較低的（de）表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑，如（rú）果排屑不好，影響導向（xiàng）裝置的（de）定位，或者易劃傷已加工表麵。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確（què）定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停（tíng）止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大，導致鍛（duàn）件組織粗大或析出第（dì）二相，嚴重時產生（shēng）魏氏體組織（zhī），降低力學性能。終鍛溫（wēn）度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛（duàn）造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛（duàn）件開裂（liè）。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣（yàng），既（jì）保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛（duàn）溫度的重要依據之一。

按（àn）照上述（shù）原則，碳鋼的終（zhōng）鍛溫（wēn）度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上（shàng）20〜8℃，中碳鋼的（de）終（zhōng）鍛溫度應（yīng）處於奧氏體單相（xiàng）區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不（bú）會給鍛造帶來困難。高碳鋼（gāng）的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳（tàn）體（tǐ）的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出（chū）的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線（xiàn）終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出（chū）網狀碳化物（wù）。

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